塑料挤出的速度
由塑料挤出机物料运送和均化段粘流体的流率剖析可知,塑料流率(即挤出速度)和螺杆转速成正比,因为调理便利,螺杆转速是挤出过程中表征挤出速度的重要操作变量。因而,在一般情况下,进步螺杆转速是现代塑料挤出机进步生产能力,实现高速挤出的重要手法。但对塑料熔融长度剖析得知,螺杆转速添加,一方面因为增强剪切效果,使粘性耗散热量添加;另一方面,在没有机头压力操控的情况下,螺杆转速添加,流率添加,物料在机内停留的时间缩短。而且后者的影响超越前者,会因熔融长度延伸至均化段而破坏正常的挤出过程。所以需求添加螺杆转速来进步挤出速度时,还必须添加加热温度或采用操控机头压力才干到达目的。
塑料挤出速度或塑化的好坏与使用的塑料原料和温度操控有关,各种塑料的塑化温度有所不同。假如要快速挤出塑料,只要原料优良,温度适当,才干实现。另外,挤出速度与挤出厚度也有密切关系,正常挤出过程中,出胶量大,挤出速度慢;反之,挤出速度就快,在确保质量的前提下,可适当进步挤出速度。
牵引速度
挤包制品是由牵引装置拖动通过机头的,为确保产品的质量,要求牵引速度均匀稳定,与螺杆转速协调,以确保挤出厚度和制品外径的均匀性。假如牵引速度不稳定,挤包层易构成竹节状,而牵引过慢时挤出厚度大,且发生堆胶或空管现象;牵引速度过快时,易形成挤出拉薄拉细,乃至出现脱胶漏包现象。所以正常挤出过程中,一定要操控好牵引速度。